Rullkärude ostmine supermarketi, jaotuskeskuse või jaemüügi logistikaprojekti jaoks ei ole ainult ühikuhindade võrdlemise küsimus. Tehase audit annab ostjale võimaluse kontrollidakuidas puurid on valmistatud, kust teras pärineb, kuidas keevitamist kontrollitakse, kuidas rattad paigaldatakse, kuidas töödeldakse pinnatöötlust ja kas valmistooteid kontrollitakse tegelikult enne saatmist.

SUVA-le toodetakse rullkonteinerite kärusid lao-, logistika-, transpordi-, jaemüügi- ja materjalikäitluseks. Ettevõte teatab, et tema rullkonteinerite tootmine hõlmab traadi tõmbamist ja lõikamist, võrkpaneelide keevitamist, plaatimist, montaaži, kvaliteedikontrolli ja ladustamist. SUVA loetleb ka 30 000 m² tootmishoonet, enam kui 30 automatiseeritud tootmisliini ja 150 000 rullkonteinerkäru aastatoodangut.

Seetõttu peaks järgnema kasulik tehaseauditmaterjal → tootmine → kokkupanek → katsetamine → pakend → saadetismarsruudil, mitte lihtsalt näitusesaalis ringi jalutades.

1. Roll Cage tehase auditi kontrollnimekiri lühidalt

2. Veenduge, et tarnija on tõeline tootja

Esimene samm on lihtne:uurige, mida ettevõte tegelikult ettevõttesiseselt toodab.

Tarnijal võib olla muljetavaldav veebisait, kuid ta tellib suurema osa tootmisest väljast.

Tehase auditi ajal küsige:

• Kas see on tarnija enda tehas?
• Millised protsessid viiakse läbi ettevõttesiseselt?
• Millised protsessid on allhanke korras?
• Kui palju rulluupure iga kuu toodetakse?
• Mitu tootmisliini on ette nähtud rulluisudele?
• Kus keevitatakse ja monteeritakse?
• Kus tehakse pinnatöötlust?
• Kus valmistooteid ladustatakse?

SUVA teatab, et tal on oma tootmisüksus ja tal on üle 30 automatiseeritud tootmisliini, sealhulgas automaatsed keevitus-, painutus- ja vormimisseadmed. Samuti on selles kirjas, et peamised tootmisprotsessid viiakse läbi ettevõttesiseselt.

Auditi tõendid

Küsi näha:

☐ Tehase äriteave
☐ Tootmispõrand
☐ Keevitusala
☐ Kogumisala
☐ Pinnatöötlusala
☐ QC ala
☐ Valmiskaupade ladu

Ärge hinnake tehase võimekust ainult müügisalongi põhjal.

3. Kontrollige tehase tootmisvõimsust

Maht on oluline, kui tellimus hõlmab sadu või tuhandeid puure.

SUVA avaldab aastase võimsuse150 000 rullkonteinerkärusamuti märgitakse, et aastane kogutoodang on üle 600 000 supermarketi varustuse komplekti.

Auditi ajal ärge peatuge aastanumbril.

Küsi:

• Igakuine tootmisvõimsus
• Praegune tootmisgraafik
• Maksimaalne päevane toodang
• Töötajate arv rea kohta
• Keevitusjaamade arv
• Montaaži võimsus
• Pinnatöötlusvõime
• Kõrghooaja võimsus
• Teie tellimuse jaoks saadaval olev võimsus

Tehase auditi küsimused

• Mitu turvapuuri saate kuus toota?
• Mitu ühikut suudab üks tootmisliin päevas valmis teha?
• Mis juhtub, kui meie tellimus kahekordistub?
• Kuidas käsitlete kiireloomulisi kordustellimusi?

See on eriti oluline jaekettide puhul, mis vajavad pigem regulaarset täiendamist kui ühekordset ostu.

4. Tooraine audit

Rullpuuri alguspunkt on teras.

SUVA väidab, et hangib terastShagang ja Baosteel, ja selle turvapuuri spetsifikatsioonid kirjeldavad teraskonstruktsiooni. Selle tööstusliku puuri lehel on täpsustatud aQ235 terastoruraam terastraatvõrkpaneelidega.

Auditi käigus kontrollige:

Materjali kontroll

☐ Terase tarnijate nimekiri
☐ Terase klass
☐ Toru läbimõõt
☐ Toru seina paksus
☐ Traadi läbimõõt
☐ Materjali sertifikaadid
☐ Sissetulevad kontrollidokumendid
☐ Materjali ladustamistingimused

Küsimused, mida küsida

• Kuidas tuvastatakse teras pärast vastuvõtmist?
• Kas erinevaid teraseliike hoitakse eraldi?
• Kuidas materiaalseid sertifikaate registreeritakse?
• Mis juhtub, kui sissetulev materjal ei kontrolli läbi?
• Kas tehas suudab valmis puuri oma teraspartiini jälgida?

Tehas peaks suutma näidata tegelikke materjaliandmeid, selle asemel et lihtsalt öelda, et ta kasutab "kvaliteetset terast".

5. Tooraine ladustamise audit

Teras võib kahjustada saada isegi enne tootmise algust.

Kontrollige, kas:

• Torusid hoitakse maapinnast eemal.
• Traat on kaitstud tarbetu niiskuse eest.
• Erinevad suurused on selgelt eristatud.
• Eraldatakse roostetanud materjal.
• Materjalipartiid on jälgitavad.
• Tagasilükatud materjal on selgelt märgistatud.

Lihtne tehase põrandakontroll võib tootmisdistsipliini kohta palju paljastada.

6. Lõikamine ja traadi töötlemine

SUVA tootmisteave tuvastabtraadi tõmbamine ja pikkusega lõikaminerullkonteinerite tootmise varase etapina.

Auditi jaoks kontrollige:

• Lõikemasinad
• Lõikeseadmed
• CNC seadmed
• Pikkusmõõturid
• Traadi sirgendamise seadmed
• Lõikamise täpsus
• Burri eemaldamine

Kontrollige tootmispõrandat

Paluge operaatoril näidata:

• Toores toru
• Lõikamise seadistus
• Valmis lõigatud toru
• Mõõtmisprotseduur
• Tagasilükatud tükid

Vaadake, kas operaatorid mõõdavad komponente vastavalt joonistele või toetuvad lihtsalt masina seadistustele.

7. Keevitusprotsessi audit

Keevitamine väärib erilist tähelepanu, kuna see mõjutab raami, võrkpaneele, alus- ja rattatugesid.

SUVA nimekirjadvõrkpaneelide keevitaminespetsiaalse tootmisetapina. Selle tootmisteave kirjeldab ka keevitamist ja lihvimist kui tootmise konstruktsioonitugevuse etappi.

Auditi kontrollnimekiri

☐ Keevitusmasinad hooldatud
☐ Saadaval keevitusseadmed
☐ Kuvatakse õiged keevitusparameetrid
☐ Operaatorid koolitatud
☐ Keevisproovid säilinud
☐ Tehtud keevisõmbluste kontroll
☐ Saadaval on ümbertöötamise protseduur
☐ Registreeritud keevitusvead

Kontrollige tegelikke tooteid:

• Puuduvad keevisõmblused
• Nõrgad keevisõmblused
• Praod
• Liigne pritsmed
• Läbipõlemine
• Kehv läbitung
• Ebaühtlased liigesed
• Keevisõmbluse deformatsioon

SUVA tootmislehel on kirjas, et keevitamisel kasutatakse spetsiaalseid kinnitusvahendeid ja kandvad ühenduspunktid saavad tugevdatud keevitust. Samuti kirjeldatakse lihvimist keevitusräbu, pritsmete ja teravate servade eemaldamiseks.

8. Keevitusseadmete audit

Hea rullpuuritehas ei tohiks sõltuda täielikult operaatori kogemusest, et hoida iga puuri ruudukujuline.

Kontrollige, kas tehas kasutab:

• Keevitusrakised
• Positsioneerimisseadmed
• Võrkpaneeliga kinnitused
• Alusraami kinnitused
• Uksekinnitused
• Mõõtmemõõturid

Küsi:

"Kui kaks operaatorit ehitavad sama mudeli, kuidas tagada, et mõõtmed jäävad samaks?"

Vastus peaks hõlmamajoonised, kinnitused, mõõturid ja ülevaatus, mitte lihtsalt "meie töötajad on kogenud".

9. Võrgusilma paneeli kvaliteediaudit

Kontrollige võrkpaneele enne nende puuri kokkupanemist.

Kontrollige:

• Traadi läbimõõt
• Võrgusilma avamine
• Paneeli mõõdud
• Keevituspunktid
• Paneeli tasasus
• Katkised juhtmed
• Lahtised juhtmed
• Teravad otsad
• Paneeli joondamine

Kolmepoolne turvapuur on SUVA saidi peamine tootekonfiguratsioon, mille avatud konstruktsioon on mõeldud laadimise ja mahalaadimise hõlbustamiseks.

Kui võrkpaneel on juba enne kokkupanekut moonutatud, ilmnevad tavaliselt ka valmis puuris mõõtmete probleemid.

10. Raamikoostu audit

Kontrollige, kuidas raam on kokku pandud.

Kontrollige:

☐ Alusraam
☐ Külgpaneelid
☐ Tagapaneel
☐ Uks
☐ Käepide
☐ Tugevdusvardad
☐ Ratta kinnituspunktid

Kasutage kinnitatud joonist, et kontrollida:

• Pikkus
• Laius
• Kõrgus
• Diagonaal
• Paneeli asend
• Ukse avamine
• Aluse kõrgus

SUVA avaldab turvapuuride mõõtmed, mis ulatuvad ligikaudu850 × 670 × 1750 mm kuni 1100 × 800 × 1700 mm, pakkudes samas ka kohandamist.

OEM-projekti puhul peaks audit keskenduma sellele, kas tehas suudab järjepidevalt reprodutseeridateie kinnitatud mõõtmed, mitte seda, kas selle standardmudel näeb õige välja.

11. Rataste tarnija ja rataste kvaliteediaudit

Rattadel on otsene mõju tõukejõule, pööramisele, põrandakaitsele ja koorma käsitsemisele.

SUVA teatab, et selle rullkonteinerite puurides kasutatakse nelja kulumiskindlat ratast, sealhulgas kahte pöörlevat ratast, ja loetleb rataste valikud.Φ100–Φ120 mm. Selle ettevõtte teabes on ka kirjas, et põhikomponendid, eriti rattad, imporditakse Ameerika Ühendriikidest.

Auditi käigus kontrollige:

• Ratta tarnija
• Ratas mudel
• Ratta materjal
• Ratta läbimõõt
• Laager
• Koormuse reiting
• Fikseeritud/pööratav paigutus
• Vajadusel pidurdage
• Sissetulev ratta kontroll

Funktsionaalne test

Lükake kokkupandud puuri:

Otse → Pöörake vasakule → Pöörake paremale → Peatu → Tagurpidi

Kuulake:

• Ebanormaalne müra
• Laagri müra
• Ratta hõõrumine
• Lahtine kinnitus

12. Ratta paigaldamise audit

Kvaliteetsest rattast pole kasu, kui paigaldus on kehv.

Kontrollige:

• Kinnitusplaat
• Poldi pingutamine
• Keevitamine
• Rataste joondamine
• Rataste vahekaugus
• Pööratav kliirens

Küsi tehasest:

"Milline on teie ratta paigaldamise kontrollistandard?"

Tarnijal peaks olema kindlaksmääratud protseduur, mitte lootma lõplikule visuaalsele kontrollile.

13. Pinnatöötluse audit

SUVA nimekirjadplastist pulbervärvimine, kroomimine, galvaniseerimine ja tsinkoksiidrullkonteinerite puuride pinnatöötlusvõimalustena.

Audit peaks hõlmama kogu pinnatöötlusprotsessi:

Puhastamine → Eeltöötlus → Katmine / Tsingimine → Kõvenemine / Kuivatamine → Kontrollimine

Kontrollige:

☐ Eeltöötlusseadmed
☐ Rasvaärastusprotsess
☐ Rooste eemaldamine
☐ Pindamisliin
☐ Kuivamisahi
☐ Katte paksuse kontroll
☐ Adhesiooni testimine
☐ Soolapihustustest

SUVA väidab, et kasutab automatiseeritud pinnatöötlus- ja galvaniseerimisprotsesse.

14. Pulbervärvimise audit

Pulbervärvitud puuride puhul kontrollige:

• Pulbri tarnija
• Pulbri tüüp
• Värvikood
• Eeltöötlus
• Ahju temperatuur
• Kõvenemise aeg
• Katte paksus
• Adhesioon
• Pinna välimus

Otsige:

• Apelsini koor
• Paljas teras
• Nõelaugud
• Mullid
• Koorimine
• Ebaühtlane kate
• Värvi erinevus

Tehas peaks suutma selgitada, kuidas ahju temperatuuri ja kõvenemisaega kontrollitakse.

15. Tsingimise audit

Tsingitud rullpuuride puhul kontrollige:

• Tsingimise meetod
• Tsingi tarnija
• Eeltöötlus
• Tsingi paksus
• Pinna ühtlus
• Paljad alad
• Liigne tsink
• Valge rooste
• Korrosioonikaitse

SUVA rullkonteinerite tootelehel on pinnatöötlusvõimaluste hulgas loetletud galvaniseerimine, samas kui selle kvaliteedikontrolli seadmetes on soolapihustustestimismasin.

Küsige viimaste tootmispartiide tegelikke kattekatsete andmeid.

16. QC osakonna audit

Tehase audit peaks hõlmama QC osakonna külastust.

SUVA teatab, et tema kvaliteedikontrolli meeskond koosnebviis inspektorit, mis hõlmab jahvatamise kontrolli, tooraine kontrolli, pooltoodete kontrolli ja valmistoote kontrolli.

Küsi:

• Kui palju QC inspektoreid töötab?
• Kas inspektorid on tootmisest sõltumatud?
• Kes kiidab valmistooted heaks?
• Mis juhtub, kui toode ebaõnnestub?
• Kas kontrolli tulemused registreeritakse?
• Kas tagasilükatud tooteid saab jälgida?
• Kas on olemas parandusmeetmete protsess?

Tugeval kvaliteedikontrolli osakonnal peaksid laual olema tegelikud andmed, mitte ainult kontrollimisseadmed.

17. Kvaliteedikontrolli seadmete audit

SUVA loetleb mitu ülevaatusrajatist, sealhulgas:

Kõrge ja madala temperatuuriga katsekamber

Soolapihustustestimismasin

Optiline kõvaduse tester

Ülevaatuskeskus

Tõmbekatse masin

Tehase külastuse ajal kontrollige:

☐ Seadmed on olemas
☐ Seadmed on töökorras
☐ Seadmed on tootele sobivad
☐ Kalibreerimiskirjed on saadaval
☐ Operaatorid teavad, kuidas seda kasutada
☐ Testi tulemused registreeritakse

Ärge eeldage, et kvaliteedikontrolli ruumis kuvatavat masinat kasutatakse rutiinselt.

Paluge QC juhil näidataviimane testirekord sama toote kohta, mida ostate.

18. Kandevõime audit

Kandevõime on üks olulisemaid auditipunkte.

SUVA detailne turvapuuri spetsifikatsioon annab aKandevõime 500–1000 kg, kohandatav vastavalt nõuetele, samas kui selle üldised spetsifikatsioonid loetlevad laiemalt200–1500 kgvahemik sõltuvalt konfiguratsioonist.

Auditi ajal küsige:

• Mis on nimikoormus?
• Mis on katsekoormus?
• Kuidas koormus jaotub?
• Kui kaua koormust hoitakse?
• Kas test on staatiline või dünaamiline?
• Milline deformatsioon on vastuvõetav?
• Kas rataste koormused on kaasas?

Ostja peaks laskma tehnilisse spetsifikatsiooni sisse kirjutada koormuse nõue.

19. Staatilise koormuse testi audit

Tehasel peaks olema korratav katsemeetod.

Kontrollige protseduuri:

• Mõõda koormamata puur.
• Rakendage määratud koormus.
• Hoidke koormust kokkulepitud aja jooksul.
• Deformatsiooni mõõtmine.
• Eemaldage koormus.
• Kontrollige raami uuesti.
• Kontrollige keevisõmblusi ja rataste kinnitusi.
• Salvestus:
• Testi koormus
• Testi kestus
• Maksimaalne deformatsioon
• Püsiv deformatsioon
• Läbitud/mittetulemus

Ärge nõustuge tehase väitega, näiteks "see puur võib kanda 1000 kg", küsimata, kuidas see arv määrati.

20. Dünaamiline testaudit

Rullpuur veedab oma tööelu liikudes.

Paluge tarnijal näidata:

• Sirge liikumine
• Pööramine
• Tagurdamine
• Peatumine
• Koormatud liikumine
• Pöörlev ratas
• Ukse toimimine
• Kokkupandav toiming

Dünaamiline testimine on eriti oluline supermarketite ja jaotuskeskuste rakenduste puhul, kus puure liigutatakse korduvalt vastuvõtualade, tagatubade ja müügikorruste vahel.

21. Ukse ja voltimismehhanismi audit

SUVA rullkonteineri puur sisaldablukustatavad ja kokkupandavad uksed, samas kui selle kokkupandava puuri disain on mõeldud ladustamis- ja transpordiruumi vähendamiseks.

Kontrollige:

• Ukse hinged
• Ukse joondamine
• Lukk
• Käepide
• Kokkupandavad liigendid
• Hinge tihvtid
• Peatusmehhanism
• Kokkupandav kliirens
• Käivitage mehhanismi mitu korda.

Tehase audit ei tohiks pärast ühekordset demonstratsiooni aktsepteerida "töötab hästi".

22. Voldimistsükli test

Kokkupandava puuri jaoks küsige:

Mitu voltimistsüklit on disaini testitud?

Seejärel kontrollige testi protokolli.

Auditi ajal otsige:

• Hingede kulumine
• Lahtised tihvtid
• Raami deformatsioon
• Luku rike
• Kasvav tööjõud

Kokkupandav mehhanism on töötav komponent, mitte ainult pakendamisfunktsioon.

23. Mõõtmete ja tolerantsuse kontroll

Tehases peaks olema süsteem mõõtmete kontrollimiseks tootmise ajal.

Kontrollige:

• Heakskiidetud joonised
• Revisjoni kontroll
• Ülevaatusmõõturid
• Vernier pidurisadulad
• Teraslindid
• Kõrgusmõõturid
• Mallid
• Esmane ülevaatus
• Protsessiaegne kontroll

Küsi:

"Mis juhtub, kui tootmisjoonis muutub?"

Tehases peaks olema kontrollitud protsess paranduste tegemiseks. Tootmispõrandal vananenud joonis võib viia selleni, et terve partii tehakse valesti.

24. Valmistoote ülevaatus

Enne saatmist kontrollige, kas tehas teeb lõppkontrolli.

SUVA turvapuuride tootmisvoog hõlmab selgesõnaliseltkvaliteedikontroll enne laoseisu.

Valmis puuri tuleks kontrollida:

Välimus

☐ Pinnaviimistlus
☐ Rooste
☐ Kriimud
☐ Teravad servad
☐ Keevitusjäljed

Struktuur

☐ Mõõtmed
☐ Raami joondamine
☐ Võrgusilma joondamine
☐ Põhiseisukord

Funktsioon

☐ Rattad
☐ Uks
☐ Lukk
☐ Kokkupandav mehhanism
☐ Stabiilsus

Dokumentatsioon

☐ Ülevaatusakt
☐ Koguse rekord
☐ Pakkimisnimekiri

25. Pakendiaudit

Pakend tuleks tehaseauditisse kaasata, sest hea toode võib siiski jõuda kahjustatud.

SUVA pakub oma rullkonteinerite jaoks kohandatud pakendeid.

Kontrollige:

• Kaitse värvitud pindade ümber
• Roolirataste kaitse
• Ukse kaitse
• Virnastamise meetod
• Plastkile
• Karbi kaitse
• KD pakend, kui see on olemas
• Sildid
• Kogus kimbu kohta

Eksporditellimuste puhul paluge tarnijal näidata, kuidas puurid konteinerisse laaditakse.

26. Konteinerite laadimise audit

Konteinerite laadimise tõhusus mõjutab maandumiskulusid.

SUVA avaldab konteinerite laadimise kogused teatud rullkorgide konfiguratsioonide jaoks, kusjuures kokkupandud ja kokkupandud laadimise vahel on erinevusi.

Auditi käigus kontrollige:

• Laadimisskeem
• Ühikud 40 HQ kohta
• Kokkupandud kogus
• Maha löödud kogus
• Maksimaalne virna kõrgus
• Kaitse puuride vahel
• Konteinerite kinnitamise meetod

Küsi tegelikke laadimisfotosid eelmistest saadetistest.

27. Laoaudit

Valmistoodete ladu peaks olema piisavalt organiseeritud, et vältida segadust.

Kontrollige:

☐ Valmis- ja lõpetamata kaubad eraldatud
☐ Tuvastatud erinevad mudelid
☐ Eraldatud erinevad värvid
☐ Tagasilükatud tooted märgitud
☐ Kliendi tellimused tuvastatud
☐ Valmistooted kaitstud
☐ Registreeritud laokogused

Hea laosüsteem peaks võimaldama tehasel vastata:

• Millisesse partii see puur kuulub?
• Millise kliendi tellimuse jaoks see on mõeldud?
• Kas see on lõppkontrolli läbinud?

28. Tootmise jälgitavus

Suurte jaetellimuste puhul on jälgitavus väärtuslik.

Küsige, kas tehas suudab jälgida:

Valmis puur → Tootmispartii → Materjalipartii → Keevitamine/Assamblee → QC Record

Säilitage vähemalt:

• Tootmiskuupäev
• Toote mudel
• Materjali partii
• QC tulemus
• inspektor
• Pakkimise kuupäev
• Saadetise number

See muutub eriti kasulikuks, kui ostja esitab kordustellimusi mitme aasta jooksul.

29. OEM- ja kohandamisvõimalused

Jaeketid nõuavad sageli standardmudelitest erinevaid mõõtmeid ja konfiguratsioone.

SUVA väidab, et toetab OEM/ODM-teenuseid, sealhulgas kohandatud mõõtmeid, privaatset kaubamärki, värve, struktuurset disaini ja pakendit.

Kontrollige auditi käigus, kas kohandamisega tegeleb tegelikult tehase insenerimeeskond.

Küsi näiteid:

• Kohandatud mõõtmed
• Kohandatud võrk
• Kohandatud ratta konfiguratsioon
• Kohandatud uksed
• Kohandatud värv
• Kliendi logo
• Spetsiaalne pakend

Tehast, mis saab muuta ainult logo, ei tohiks esitleda täieliku originaalseadmete tootjana.

30. Tehnikaosakonna audit

Kontrollige, kas tehases on:

• CAD joonised
• Tooteinsenerid
• Ehitusinsenerid
• Tööriistainsenerid
• Tootmisinsenerid
• Proovide arendamise võimalus

Paluge inseneril selgitada, kuidas uus turvapuur liigub:

Kliendi joonistus → Prototüüp → Näidis → Testimine → Masstootmine

SUVA teatab, et pakub kohandatud toodete insenerituge ja omab ettevõttesiseseid tootmisvõimalusi.

31. Tootmispersonal

Tehase audit peaks hõlmama masinaid töötavaid inimesi.

Kontrollige:

• Operaatorkoolitus
• Vajadusel keevitaja kvalifikatsioon
• Tööjuhised
• Masina tööprotseduurid
• Ohutusprotseduurid
• QC koolitus
• Töötajate voolavus

Küsige operaatorilt:

"Mida te kontrollite enne selle tootmistsükli alustamist?"

Vastus võib paljastada, kas kvaliteedikontroll on tegelikult protsessi sisse ehitatud.

32. Tootmisdokumentatsioon

Otsige dokumente tootmisjaamast:

☐ Tootejoonis
☐ Tööjuhend
☐ Keevitamise spetsifikatsioon
☐ Kontrollistandard
☐ Pakkimisjuhend
☐ Redaktsiooni number
☐ QC kontrollnimekiri

Dokumendid peaksid vastama real olevale tegelikule tootele.

Kui tehases on seinal üks joonis, aga töötajad kasutavad masinal teist joonist, on see hoiatusmärk.

33. Kalibreerimise audit

Mõõteseadmeid tuleks kontrollida.

Kontrollige:

• Pistikud
• Mikromeetrid
• Kaalud
• Kattekihi paksuse mõõdikud
• Koormustesti seadmed
• Temperatuuriinstrumendid
• Kõvaduse testrid

Küsi:

Kalibreerimissertifikaat + kalibreerimiskuupäev + järgmine kalibreerimiskuupäev

Mõõtmist ilma seadmete kontrollita on kvaliteedivaidluse ajal raske kaitsta.

34. Mittevastava toote kontroll

See on üks parimaid tehase distsipliini näitajaid.

Küsi:

"Mis juhtub, kui turvapuur ei läbi kontrolli?"

Otsige määratletud protsessi:

Ülevaatuse tõrge → Identifitseerimine → Isolatsioon → Algpõhjus → Töötle ümber / praagi → Korduskontroll

Tagasilükatud tooteid ei tohiks lihtsalt ilma identifitseerimata tootmispiirkonda tagasi panna.

35. Parandusmeetmete süsteem

Kui defekt esineb korduvalt, peaks tarnija suutma tuvastada selle põhjuse.

Näiteks:

Probleem:ratas läheb lahti.

Võimalikud põhjused:

• Vale poldi pöördemoment
• Kehv paigaldusplaat
• Vale kinnitus
• Probleem keevitamisel
• Kokkupaneku viga

Paluge tarnijal näidata eelmist parandusmeetmete aruannet.

See ütleb ostjale palju rohkem kui tehase esitlus.

36. Tehase auditi hindamisleht

Lihtne hindamissüsteem muudab tarnijate võrdlemise lihtsamaks.

Soovitatav hinnang

• 90–100:Tugev tarnija
• 80–89:Väikeste täiustustega vastuvõetav
• 70–79:Vajalikud täiendavad juhtelemendid
• Alla 70:Kõrge hankerisk

37. Kriitilised punased lipud tehaseauditi ajal

Pöörake tähelepanu, kui leiate:

1. Puuduvad materjalid

Tarnija ei saa näidata, kust teras pärineb.

2. Tootmisjoonised puuduvad

Operaatorid töötavad täielikult mälu järgi.

3. Puuduvad keevitusseadmed

Iga puur sõltub käsitsi positsioneerimisest.

4. QC-kirjeid pole

Tarnija ütleb, et "me kontrollime kõike", kuid ei saa ülevaatusaruandeid näidata.

5. Koormustesti kirjeid pole

Nimivõimsusel puudub dokumenteeritud katsemeetod.

6. Halvasti hooldatud rattad

Lahtised või müra tekitavad rattad on hoiatusmärk.

7. Segatud valmis- ja tagasilükatud tooted

See tekitab juhusliku saatmise ohu.

8. Pinnatöötluse probleemid

Rooste, koorumine, paljas teras või ebaühtlane kate.

9. Kontrollimatu alltöövõtt

Tarnija ei saa selgelt selgitada, millised protsessid on allhanke korras.

10. Tehas ei saa auditeeritud valimit reprodutseerida

Hea proov tähendab vähe, kui masstootmist ei kontrollita.

38. SUVA-põhine tehaseauditi kontrollnimekiri

SUVAt konkreetselt hindaval ostjal tasub ettevõtte avaldatud teabe põhjal kontrollida järgmisi punkte.

Avaldatud teave on kasulikauditi lähtepunkt, kuid tehasekülastus peaks kontrollima tegelikke tootmistingimusi, mitte käsitlema veebisaidi spetsifikatsioone auditi tõendusmaterjalina.

39. Tehaseauditi dokumendid nõudmiseks

Enne tehasest lahkumist paluge koopiaid või fotosid järgmistest, kui see on äriliselt sobiv:

Ettevõte

☐ Äriluba
☐ Tehase teave
☐ Teave tootmisvõimsuse kohta

Materjal

☐ Terassertifikaadid
☐ Materjali ülevaatuse protokollid

Tootmine

☐ Tootmisvoog
☐ Tootejoonis
☐ Keevitamise spetsifikatsioon
☐ Protsessi kontrollimise protokollid

Kvaliteet

☐ Sissetulev kontrolliaruanne
☐ Protsessisisese kontrolli aruanne
☐ Valmistoote kontrollimise aruanne
☐ Koormustesti rekord
☐ Kattekatse protokoll
☐ Soolapihustustesti aruanne

Varustus

☐ Kalibreerimissertifikaadid
☐ Testimisseadmete loend

Saadetis

☐ Pakendi spetsifikatsioon
☐ Konteinerite laadimise fotod
☐ Varasemad saadetised

40. Ühepäevane Roll Cage tehase auditi ajakava

Praktilise auditi saab korraldada järgmiselt:

09:00–09:30 - ettevõtte koosolek

Ülevaade:

• Tellimuse nõuded
• Toote spetsifikatsioonid
• Tootmisvõimsus
• Kvaliteedinõuded

09:30–10:30 - Tooraineala

Kontrollige:

• Teras
• Traat
• Rattad
• Materjaliarvestus

10:30–12:00 - tootmisliin

Jälgi:

Lõikamine → Võrgusilma keevitamine → Karkassi keevitamine → Kokkupanek

13:00–14:00 - Pinnatöötlus

Kontrollige:

• Pulbervärvimine
• Tsingimine
• Eeltöötlus
• Ülevaatus

14:00–15:00 - QC osakond

Ülevaade:

• Inspektorid
• Testimisseadmed
• Testi rekordid
• Kalibreerimine

15:00–16:00 - Valmistoode

Kontrollige:

• Mõõtmed
• Rattad
• Uksed
• Kokkupandav
• Pind
• Pakendamine

16:00–17:00 - Juhtkonna ülevaade

Arutage:

• Defektid
• Korrigeerivad tegevused
• Juhtimisaeg
• OEM nõuded
• Saateplaan

41. Lõpliku veeremispuuri tehaseauditi kontrollnimekiri

Tehas

☐ Oma tootmisüksus
☐ Sobiv tootmispind
☐ Piisav veeremispuuri maht
☐ Stabiilset tööjõudu
☐ Majasisene inseneritöö

Tooraine

☐ Heakskiidetud terase tarnija
☐ Õige terase klass
☐ Materjali sertifikaadid
☐ Sissetulev ülevaatus
☐ Õige hoiustamine

Tootmine

☐ Täpne lõikamine
☐ Kontrollitud võrgukeevitus
☐ Keevitusseadmed
☐ Raami joondamine
☐ Õige lihvimine
☐ Kontrollitud kokkupanek

Pinnatöötlus

☐ Eeltöötlus
☐ Pulbervärvimine/tsinkimine
☐ Katte ülevaatus
☐ Korrosioonikatsed
☐ Ühtlane viimistlus

Komponendid

☐ Heakskiidetud rattad
☐ Õige ratta läbimõõt
☐ Õige paigaldus
☐ Uksemehhanism
☐ Lukk
☐ Kokkupandav mehhanism

Testimine

☐ Mõõtmete ülevaatus
☐ Koormustestimine
☐ Rataste testimine
☐ Stabiilsuse testimine
☐ Pinnakontroll
☐ Funktsionaalne kontroll

QC

☐ Pühendunud QC meeskond
☐ Sissetulev ülevaatus
☐ Protsessiaegne kontroll
☐ Lõplik ülevaatus
☐ Testimisseadmed
☐ Kalibreerimiskirjed
☐ Mittevastavusmenetlus

Logistika

☐ Valmistoodete ladu
☐ Õige pakend
☐ Ekspordikaitse
☐ Konteinerite laadimise plaan
☐ Jälgitavus

OEM

☐ Kohandatud mõõtmed
☐ Kohandatud logo
☐ Kohandatud värv
☐ Kohandatud ratas
☐ Kohandatud pakend
☐ Tehniline tugi

Mis on rullpuuritehase auditeerimisel kõige olulisem

Puuride tootja puhul seaks auditi prioriteedid järgmises järjekorras:

1. Terase ja materjali kontroll
2. Keevitamise kvaliteet ja kinnitused
3. Raami mõõtmete järjepidevus
4. Ratta kvaliteet ja paigaldus
5. Pinnatöötlus
6. Koormus- ja funktsionaalne testimine
7. QC kirjed
8. Tootmisvõimsus
9. Pakendamine ja konteinerite laadimine
10. OEM-i insenerivõime

SUVA avaldatud tootmisstruktuur sobib selle auditi marsruudiga hästi: selle rullkonteinerite tootmine hõlmabtraadi tõmbamine/lõikamine, võrgupaneelide keevitamine, plaatimine, montaaž, kvaliteedikontroll ja ladustamine, samas kui ettevõte loetleb ka spetsiaalsed kvaliteedikontrolli seadmed ja viieliikmelise kvaliteedikontrolli meeskonna.

Professionaalse ostja jaoks pole võti lihtsalt küsimine"Kas sellel tehasel on kvaliteedikontrolli osakond?". Parem auditi küsimus on"Näidake mulle, kuidas te seda konkreetset punkti kontrollite, näidake mulle rekordit ja näidake mulle selle läbinud valmistoodet."Selline lähenemine toimib eriti hästi rulluupuuride puhul, kuna nende jõudlus sõltub mitmest ühendatud detailist – terasest, keevisõmblustest, raami geomeetriast, ratastest, pinnatöötlusest ja montaažist –, mitte ühest isoleeritud spetsifikatsioonist.