Saadaolevad metallitöötlemise kategooriad
Pakume eritellimusel valmistamisteenust erinevatele metallkomponentidele. Kliendid saavad saatajoonised või näidised hinnapakkumiseks.
Väikesed tellimused võetakse vastu.
Metallitöötlemisteenused
Eritellimusel valmistatud metallosade tootmine
Lehtmetallist stantsimisosad
CNC täppistöötlusosad
304 roostevabast terasest täppisvalu
316 roostevabast terasest kohandatud komponendid
Jooniste põhjal kohandatud terasvaluosad
Laserlõikusteenused
Metallist stantsimisosade tootmine
Roostevabast terasest lehtmetalli stantsimine
Roostevaba terase lasertöötlus
Elektrooniline juhtiv vedrukontaktide tootmine
Metallist vedruklambrite tootmine
Tootmisprotsessid
Protsesside klassifitseerimise ja valiku loogika
Klassifitseerimise põhiprintsiip
Metalli tootmisprotsesse saab jagada vastavalt sellele, kuidas materjal tootmise käigus muutub:
Valamise protsess
Materjal muutub tahkest → vedelast → tahkest, luues sulametalli vormimise kaudu keerulisi kujundeid.
Plasti vormimise protsess
Materjal jääb tahkeks, kuid vormitakse vormide ja välisjõu mõjul püsivalt ümber.
Subtraktiivne tootmisprotsess
Metallist toorikult eemaldatakse materjal, et saavutada vajalikud mõõtmed ja geomeetria.
Tüüpiline valmistamise järjekord
Järgmine järjestus näitab ühist tootmisvoogu toorainest valmisdetailideni:
Täppisvalu
Loob keerulise peaaegu-net-kujundi.
01
Laser lõikamine
Lõikab lehtmetalli enne vormimist vajalikuks tasaseks mustriks.
02
Stantsimine / lehtmetalli vormimine / vedruvormimine
Vormib lõigatud materjali läbi stantside ja vormimistööriistade.
03
CNC täppistöötlus
Viimistleb kriitilised mõõtmed, nagu augud, tasased pinnad ja keermed.
04
Märkus. Tegelik protsessi voog sõltub osa konstruktsioonist. Näiteks valatud osad võivad minna otse CNC-töötlusele ilma tembeldamata. Laserlõikamist saab kasutada ka iseseisva protsessina, kui lõigatud osa on lõpptoode.
Protsessi üksikasjalik tutvustus
1. Vedelvormimisprotsess - Täppisvalu (investeeringuvalu)
Protsessi põhimõte
Investeerimisvalu puhul kasutatakse esialgse kuju loomiseks vahamudeleid:
Vaha muster
1
>>
Keraamiline kattekiht
2
>>
Vaha eemaldamine
3
>>
Sulatatud roostevabast terasest valu
4
>>
Jahutamine ja kesta eemaldamine
5
>>
Valamine valmis
6
Materjalide hulka kuuluvad tavaliselt roostevaba teras, näiteks 304 ja 316.
Eelised
Kompleksse geomeetria võime
- Peaaegu piiramatu disaini paindlikkus
- Sobib keeruliste kõverate, sisemiste õõnsuste ja väikeste aukude jaoks
- Ideaalne raskesti töödeldavate osade jaoks
Kõrge materjalikasutus
- Ligi-neto-kuju tootmine
- Vajab vähem sekundaarset töötlemist
- Vähendatud materjalijäätmed
Tugevad viimistletud osad
- Tugev ühes{0}}tükis struktuur
- Keevitusühendusi pole
- Hea mehaaniline tugevus ja korrosioonikindlus
Piirangud
Kõrgem tööriistakulu
Väga väikeste koguste jaoks vähem ökonoomne
Pinnaviimistlus ja mõõtmete täpsus on madalamad võrreldes CNC-töötlusega
Tüüpiline pinna karedus:
Ra 6,3–12,5 μm
Kulude kaalutlused
Peamised kulutegurid:
- Vahavormi tööriistad
- Materjal roostevaba teras
- Valamismaht
Suuremate koguste puhul jaotatakse tööriistade maksumus rohkematele ühikutele, mis vähendab oluliselt tüki maksumust.
Soovitatavad rakendused
Täppisvalu sobib, kui:
Osa kuju on keeruline
Vajalikud on sisemised õõnsused
Korrosioonikindlus on oluline
Vaja on selliseid materjale nagu 304/316 roostevaba teras
Tootmismaht on keskmine kuni suur (tavaliselt 500+ tükki)
2. Plastist vormimisprotsess - stantsimine, lehtmetall ja vedruosad
Protsessi põhimõte
Metalli stantsimisel kasutatakse jõu rakendamiseks pressmasinat ja täppisstantse, mis põhjustavad lehtmetalli püsivat deformatsiooni.
Levinud toimingud hõlmavad järgmist:
Lõikamine
Mulgustamine
Painutamine
Sügav joonistus
Reljeeftrükk
Tembeldamise tüübid
Standardne metallist tembeldamine
Kasutatakse selliste struktuuriosade jaoks nagu:
- Sulgudes
- Kaaned
- Toetab
- Eluruumid
Lehtmetalli tembeldamine
Tavaliselt kombineeritakse:
- Laserlõikus
- Painutamine
- Keevitamine
Levinud rakendused:
Elektrikapid
Masina korpused
Seadmete paneelid
Täppisvedruklambrite tootmine
| Kasutatakse väikeste täppiskomponentide jaoks, mis nõuavad |
|
| Tüüpiline paksus | 0,05–0,5 mm |
| Levinud materjalid |
|
Eelised
Kõrge tootmistõhusus
Tembeldamise kiirus võib ulatuda:
- Kümneid kuni sadu tsükleid minutis
Suurepärane järjepidevus
- Stabiilsed mõõtmed
- Sobib automatiseeritud masstootmiseks
Madal ühikuhind
Suure-mahulise tootmise korral võib tüki hind olla väga madal.
Piirangud
Tööriistade maksumus võib olla kõrge
Ei ole ökonoomne väikeste koguste jaoks
Piiratud võime keeruliste 3D-kujundite jaoks
Tüüpiline täpsus: IT9–IT12
Kulude kaalutlused
Peamised kulutegurid:
Survetööriistad
Roostevabast terasest riba materjal
Tootmismaht
Suured kogused vähendavad oluliselt ühiku maksumust.
Soovitatavad rakendused
Tembeldamine sobib:
Õhukesed lehtmaterjalid (vähem kui 5 mm või sellega võrdne)
Suured tootmiskogused (1000+ tükki)
Lamedad või mõõduka kujuga komponendid
Vedruosad nõuavad hoolikat materjali valikut ja kuumtöötluse kontrolli.
3. Subtraktiivne tootmine - Laserlõikamine ja CNC täppistöötlus
(1) Laserlõikamine
Protsessi põhimõte
Suure{0}}võimsusega laserkiir sulatab või aurustab metalli, samal ajal kui abigaas eemaldab sulamaterjali.
Eelised
Tööriista pole vaja
- Hallitus ei maksa
- Kiired disainimuudatused CAD-failide kaudu
- Ideaalne prototüüpide ja väikeste partiide jaoks
Kõrge lõikekvaliteet
- Kitsas lõikesoon
- Väike kuumusest mõjutatud tsoon
- Puhastage roostevabast terasest servad
Piirangud
Sobib peamiselt 2D profiilidele
Keerulisi 3D-kujundeid ei saa luua
Thick plates (>20 mm) vajavad pikemat töötlemisaega
Kulude struktuur
Tööriistade maksumus puudub.
Hind sõltub peamiselt:
Lõikepikkus
Töötlemise aeg
Roostevabast terasest lehe maksumus
Gaasi tarbimine
Soovitatavad rakendused
Laserlõikus sobib ideaalselt:
Lehtmetallist osad
Väikepartii tootmine
Prototüübi arendamine
Sageli muutuvad kujundused
(2) CNC täppistöötlus
Protsessi põhimõte
CNC-masinad kasutavad{0}}arvutiga juhitavaid lõiketööriistu, et eemaldada materjal metallist toorikutelt freesimise, treimise ja puurimise teel.
Eelised
Kõrge täpsus
Tüüpiline täpsus
±0,005–0,01 mm
Pinnaviimistlus
Ra 0,8 μm
Kompleksne töötlemisvõimalus
Sobib:
Kumerad pinnad
Sügavad augud
Niidid
Täpsed paaritusstruktuurid
Keerulised mehaanilised komponendid
Lai materjalide ühilduvus
Saab töödelda:
Roostevaba teras
Alumiinium
Karastatud materjalid
Täppisvalandid
Piirangud
Materjalijäätmed
Võrreldes vormimisprotsessidega eemaldatakse rohkem materjali.
Madalam tootmistõhusus
Töötlemisaeg võib ulatuda:
- Mitu minutit
- Mitu tundi osa kohta
Kõrgemad töötlemiskulud
Peamised kulud hõlmavad järgmist:
- Masina aeg
- Tööriistad
- Programmeerimine
- Tööjõud
Kulude kaalutlused
Hallituskulusid ei nõuta.
Peamised kulud:
CNC töötlustunnid
Lõiketööriistad
Materjalijäätmed
Armatuurid
Soovitatavad rakendused
CNC-mehaaniline töötlemine sobib:
Suure täpsusega komponendid
Väikeste ja keskmiste partiide tootmine
Osad, mis nõuavad kitsaid tolerantse
Sekundaarne viimistlus peale valamist või stantsimist
Tavaliste protsesside kombinatsiooni näited
|
Osa taotlemine |
Soovitatav protsess |
Põhjus |
|
304 roostevabast terasest kompleksklapi korpus (500 tk) |
Täppisvalu → CNC töötlemine |
Valamine loob keerukad sisekäigud, CNC tagab tihenduspinna täpsuse |
|
316 roostevabast terasest vedruklambrid (100 000 tk) |
Laserlõikamine → Täppisstantsimine → Kuumtöötlus |
Laserlõikamine vähendab tööriistade maksumust, stantsimine tagab suure{0}}tootmise |
|
Kohandatud masinapaneel (3 tk) |
Laserlõikamine → Lehtmetalli painutamine → Käsitsi viimistlemine |
Vormi pole vaja, sobib kiireks tootmiseks |
|
Täppisanduri korpus (5000 tk) |
Progressiivne stantsimine → Sekundaarne CNC-keermestamine |
Suur-maht madalate{1}}kuludega tootmine koos kriitiliste funktsioonide töötlemisega |
Kohandatud tootmisvõimalus
Suva nõustub:
Klientide joonised
01
Näidised pöördprojekteerimiseks
02
Prototüüpide tellimused
03
Väikepartii tootmine
04
Masstootmisprojektid
05
Alatestäppisvalu, stantsimine, laserlõikamine kuni CNC-töötluseni, pakume metallitootmise terviklahendusi, lähtudes detailide nõudmistest, materjalivalikust ja tootmismahust.